

Chez Okatent, nous ne cessons de grandir, et nous le faisons aujourd’hui avec OKCAS®, un système développé par notre équipe R&D qui va révolutionner la couverture des bâtiments modulaires. Dans cet article, nous vous expliquons tout sur OKCAS®, les types de couverture qu’il peut offrir, les aspects les plus techniques du système et les avantages de ce développement innovant.
Le système OKCAS® est l’acronyme de Okatent Cushion Air System, que l’on pourrait traduire par Système de chambre d’air d’Okatent. Ce développement technologique repose sur la pressurisation de l’air au moyen d’un compresseur, qui forme une chambre d’air dans les couvertures afin d’améliorer les propriétés isolantes, d’augmenter la résistance et de créer un fort impact visuel sur les toitures en toile que nous appelons couvertures pressurisées.
Concrètement, une chambre d’air est créée entre deux couches de toile, ce qui permet de maintenir des conditions plus stables à l’intérieur du bâtiment. Cette chambre d’air reste tendue grâce à un système de pressurisation contrôlée qui génère une pression constante comprise entre 0,8 et 1,2 mbar. Cet effet renforce la structure et permet d’améliorer son comportement face aux conditions climatiques défavorables.

Une couverture OKCAS® est composée de différentes couches et éléments qui travaillent ensemble pour améliorer l’isolation thermique, l’isolation acoustique et le comportement structurel de la toiture.

Elle se forme entre les couches de la couverture et fonctionne avec une pression constante comprise entre 0,8 et 1,2 mbar. Cette pression est régulée par une turbine basse consommation de 105 W et un pressostat, dans un circuit fermé qui n’active le moteur que ponctuellement au cours de la journée.
La couche de fibre isolante renforce les performances thermiques et acoustiques de la couverture. Cette fibre est composée de laine de PET, un matériau non tissé produit à partir de fibres de polyester recyclées. L’ensemble du système atteint un facteur d’isolation thermique approximatif de 0,28 W/m²-K et une couche acoustique d’environ 20 dB.
La membrane single fait partie des couches principales de la couverture, aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur. Elle est fabriquée en polyester enduit de PVC et fixée au moyen d’un Keder soudé aux extrémités latérales afin de garantir l’étanchéité avec la structure. La membrane a un poids de 650 g/m² et bénéficie d’une protection ignifuge avec classification M2 selon la norme NFP 82507.
La membrane microperforée est intégrée dans la partie intérieure du système et joue un rôle important dans le comportement acoustique de la couverture. En travaillant avec la chambre d’air et la fibre isolante, elle contribue à améliorer l’absorption du son et à créer un environnement intérieur plus confortable.
Chaque bâtiment modulaire fabriqué par Okatent est couvert avec une membrane textile en polyester, opaque ou translucide, enduite de PVC, avec Keder soudé par haute fréquence. Les propriétés de ces couvertures sont nombreuses. Ces caractéristiques les rendent très résistantes dans différents domaines :
Il existe plusieurs différences entre les couvertures standard et les couvertures pressurisées avec le système OKCAS®, toutes dues à la double couche avec chambre d’air, qui améliore les conditions à de nombreux niveaux. En ce qui concerne la conception structurelle et le système de fonctionnement, les différences sont les suivantes :
Couverture standard | Couverture OKCAS® | |
Matériau | Membrane textile en polyester enduit de PVC. | Deux couches de membrane textile en polyester enduit de PVC. |
Fonctionnement | Elle est fixée aux piliers avec un Keder, un cordon utilisé pour placer et tendre la couverture. La soudure haute fréquence est utilisée pour fixer le Keder à la membrane et garantir son étanchéité. | Elle utilise une turbine basse consommation de 105 W qui maintient la pression interne au moyen d’un pressostat. Comme il s’agit d’un circuit fermé, le système ne s’active que ponctuellement. |
Utilisation courante |
| Applications de grande envergure telles que :
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Grâce aux différences de structure et de fonctionnement, le système OKCAS® offre une isolation nettement supérieure à celle d’une couverture standard, car la chambre d’air agit comme un isolant thermique naturel et améliore le confort intérieur.
Parmi les couvertures pressurisées d’Okatent, il est possible de personnaliser différentes variables d’isolation afin de les adapter à chaque activité et aux besoins des clients.
La couverture avec système OKCAS®, grâce à l’intégration de deux couches de membrane textile en polyester enduit de PVC, crée une chambre d’air intérieure. Elle forme un coussin d’air stable qui agit comme un isolant thermique naturel. Résultat : la transmission thermique est considérablement réduite par rapport à des solutions simples, ce qui limite l’apparition de condensation.
Il s’agit d’une solution plus avancée qui combine le système de couverture pressurisée OKCAS® avec l’intégration d’un matériau isolant supplémentaire à l’intérieur, comme la laine de PET, créant ainsi un système multicouche à haute performance. Cette approche intègre deux mécanismes d’isolation : d’une part, la chambre d’air pressurisée et, d’autre part, l’isolation thermique du matériau ajouté. Elle permet ainsi d’atteindre des valeurs de transmission thermique très faibles.
La solution A+ représente le niveau d’évolution le plus élevé au sein des couvertures avec système OKCAS. Elle parvient à intégrer dans une même configuration le contrôle thermique, l’efficacité énergétique et la gestion de la lumière naturelle.
Elle est composée de :
En plus de la chambre d’air pressurisée, OKCAS® peut intégrer une couche de fibre isolante qui renforce le comportement thermique et acoustique de la couverture.

Chez Okatent, nous avons couvert les terrains de padel du club AAR Sports, à Birrhard, en Suisse, avec le système OKCAS® Fiver. Il s’agit d’une évolution du système OKCAS® qui intègre des fibres synthétiques dans la couverture afin de renforcer l’isolation thermique et acoustique. Le projet a permis de créer un espace sportif préparé pour répondre aux normes suisses exigeantes en matière d’isolation, d’efficacité énergétique et de durabilité.
Nous avons développé une couverture sportive sur mesure pour R Padel Indoor Club, dans la province de Barcelone. Le projet a permis de couvrir un complexe de haut niveau avec sept terrains de padel indoor, des zones de repos et des espaces pensés pour améliorer l’expérience des joueurs et des spectateurs.
Volkswagen Navarra, l’une des usines industrielles de référence dans le secteur automobile, a fait confiance à Okatent pour l’installation de trois bâtiments modulaires dans ses installations. Le projet avait pour objectif d’agrandir et d’optimiser l’espace de production lié à la fabrication de sa nouvelle plateforme MEB, orientée vers le véhicule électrique.
Oui. Chez Okatent, nous installons des bâtiments industriels démontables, de sorte qu’un bâtiment avec couverture OKCAS® peut être démonté et déplacé sans perdre son efficacité.
Il faut également tenir compte du fait que le nouvel emplacement peut présenter des conditions différentes en matière de vent, de neige, d’exposition solaire, de réglementation urbanistique ou de besoins thermiques. C’est pourquoi, avant de déplacer un bâtiment avec système OKCAS®, il est recommandé de réaliser une révision technique afin de confirmer que la couverture conserve ses performances et que la structure reste adaptée au nouvel usage.
Il convient d’envisager une couverture pressurisée avec système OKCAS® lorsqu’un projet industriel nécessite plus qu’une couverture légère conventionnelle. Elle est particulièrement recommandée dans les bâtiments de grandes dimensions où l’isolation thermique et acoustique, la stabilité structurelle, le contrôle de la condensation et l’efficacité énergétique jouent un rôle important dans le fonctionnement quotidien de l’installation.
C’est également une solution adaptée lorsqu’on recherche une couverture avec un rendu visuel plus premium, notamment dans les projets où l’image de l’espace est aussi un facteur important.
Non. L’installation d’une couverture pressurisée ne nécessite généralement pas de permis supplémentaires du seul fait qu’elle soit pressurisée. Il faut traiter les licences de travaux et les exigences techniques applicables aux bâtiments industriels. En Espagne, la licence urbanistique ou de travaux est demandée auprès de la mairie correspondante et sert à vérifier que l’intervention respecte le plan d’urbanisme et la réglementation de sécurité en vigueur.
Chez Okatent, nous vous accompagnons tout au long du processus, y compris dans la demande de permis et de licences.
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