OKCAS Okatent

Chez Okatent, nous ne cessons de grandir, et nous le faisons aujourd’hui avec OKCAS®, un système développé par notre équipe R&D qui va révolutionner la couverture des bâtiments modulaires. Dans cet article, nous vous expliquons tout sur OKCAS®, les types de couverture qu’il peut offrir, les aspects les plus techniques du système et les avantages de ce développement innovant.

Qu’est-ce que le système OKCAS® ?

Le système OKCAS® est l’acronyme de Okatent Cushion Air System, que l’on pourrait traduire par Système de chambre d’air d’Okatent. Ce développement technologique repose sur la pressurisation de l’air au moyen d’un compresseur, qui forme une chambre d’air dans les couvertures afin d’améliorer les propriétés isolantes, d’augmenter la résistance et de créer un fort impact visuel sur les toitures en toile que nous appelons couvertures pressurisées.

Concrètement, une chambre d’air est créée entre deux couches de toile, ce qui permet de maintenir des conditions plus stables à l’intérieur du bâtiment. Cette chambre d’air reste tendue grâce à un système de pressurisation contrôlée qui génère une pression constante comprise entre 0,8 et 1,2 mbar. Cet effet renforce la structure et permet d’améliorer son comportement face aux conditions climatiques défavorables.

Okatent OKCAS

Principaux composants d’une couverture OKCAS®

Une couverture OKCAS® est composée de différentes couches et éléments qui travaillent ensemble pour améliorer l’isolation thermique, l’isolation acoustique et le comportement structurel de la toiture.

OKCAS

Chambre d’air

Elle se forme entre les couches de la couverture et fonctionne avec une pression constante comprise entre 0,8 et 1,2 mbar. Cette pression est régulée par une turbine basse consommation de 105 W et un pressostat, dans un circuit fermé qui n’active le moteur que ponctuellement au cours de la journée.

Couche de fibre isolante

La couche de fibre isolante renforce les performances thermiques et acoustiques de la couverture. Cette fibre est composée de laine de PET, un matériau non tissé produit à partir de fibres de polyester recyclées. L’ensemble du système atteint un facteur d’isolation thermique approximatif de 0,28 W/m²-K et une couche acoustique d’environ 20 dB.

Membrane single

La membrane single fait partie des couches principales de la couverture, aussi bien à l’extérieur qu’à l’intérieur. Elle est fabriquée en polyester enduit de PVC et fixée au moyen d’un Keder soudé aux extrémités latérales afin de garantir l’étanchéité avec la structure. La membrane a un poids de 650 g/m² et bénéficie d’une protection ignifuge avec classification M2 selon la norme NFP 82507.

Membrane microperforée

La membrane microperforée est intégrée dans la partie intérieure du système et joue un rôle important dans le comportement acoustique de la couverture. En travaillant avec la chambre d’air et la fibre isolante, elle contribue à améliorer l’absorption du son et à créer un environnement intérieur plus confortable.

Haute résistance avec les couvertures pressurisées OKCAS®

Chaque bâtiment modulaire fabriqué par Okatent est couvert avec une membrane textile en polyester, opaque ou translucide, enduite de PVC, avec Keder soudé par haute fréquence. Les propriétés de ces couvertures sont nombreuses. Ces caractéristiques les rendent très résistantes dans différents domaines :

  • 100 % imperméables : Elles garantissent une étanchéité totale face à l’eau grâce à la membrane en PVC et à la soudure haute fréquence, évitant les infiltrations même dans des conditions climatiques exigeantes.
  • Longue durée de vie : Elles offrent une grande durabilité grâce à la résistance du polyester enduit de PVC, tout en maintenant leurs performances structurelles et esthétiques pendant des années.
  • Ignifuges : Elles intègrent une protection ignifuge M2 selon la norme NFP 82507, ce qui garantit un comportement sûr face au feu dans les environnements industriels.
  • Entretien simple : Les couvertures pressurisées nécessitent un entretien minimal grâce à leur surface lisse et résistante, qui facilite le nettoyage et réduit les coûts d’exploitation à long terme.

Saviez-vous que, contrairement aux couvertures rigides en béton, métal ou tuiles, les couvertures à membrane sont plus sûres car elles ne libèrent aucun élément ni aucune particule ?

Quelles différences existe-t-il entre une couverture en toile standard et une couverture OKCAS® ?

Il existe plusieurs différences entre les couvertures standard et les couvertures pressurisées avec le système OKCAS®, toutes dues à la double couche avec chambre d’air, qui améliore les conditions à de nombreux niveaux. En ce qui concerne la conception structurelle et le système de fonctionnement, les différences sont les suivantes :

 

Couverture standard

Couverture OKCAS®

Matériau

Membrane textile en polyester enduit de PVC.

Deux couches de membrane textile en polyester enduit de PVC.

Fonctionnement

Elle est fixée aux piliers avec un Keder, un cordon utilisé pour placer et tendre la couverture. La soudure haute fréquence est utilisée pour fixer le Keder à la membrane et garantir son étanchéité.

Elle utilise une turbine basse consommation de 105 W qui maintient la pression interne au moyen d’un pressostat. Comme il s’agit d’un circuit fermé, le système ne s’active que ponctuellement.

Utilisation courante

  • Bâtiments de petit format.
  • Entrepôts temporaires.
  • Couvertures sportives pour terrains individuels..

Applications de grande envergure telles que :

  • Stades de padel.
  • Méga-usines.
  • Hangars.
  • Installations industrielles.

Grâce aux différences de structure et de fonctionnement, le système OKCAS® offre une isolation nettement supérieure à celle d’une couverture standard, car la chambre d’air agit comme un isolant thermique naturel et améliore le confort intérieur.

Saviez-vous que le système OKCAS® a été breveté en 2023 et que, depuis, nous avons déjà fabriqué plus de 50 bâtiments avec ce type de couverture ?

Quels types de couvertures pressurisées existe-t-il avec le système OKCAS® ?

Parmi les couvertures pressurisées d’Okatent, il est possible de personnaliser différentes variables d’isolation afin de les adapter à chaque activité et aux besoins des clients.

Couvertures isolantes avec le système OKCAS®

B – Couverture OKCAS® à isolation simple : U-Value = 2,1 W/m²·K

La couverture avec système OKCAS®, grâce à l’intégration de deux couches de membrane textile en polyester enduit de PVC, crée une chambre d’air intérieure. Elle forme un coussin d’air stable qui agit comme un isolant thermique naturel. Résultat : la transmission thermique est considérablement réduite par rapport à des solutions simples, ce qui limite l’apparition de condensation.

A – Couverture OKCAS® à isolation avancée : U-Value = 0,8 W/m²·K

Il s’agit d’une solution plus avancée qui combine le système de couverture pressurisée OKCAS® avec l’intégration d’un matériau isolant supplémentaire à l’intérieur, comme la laine de PET, créant ainsi un système multicouche à haute performance. Cette approche intègre deux mécanismes d’isolation : d’une part, la chambre d’air pressurisée et, d’autre part, l’isolation thermique du matériau ajouté. Elle permet ainsi d’atteindre des valeurs de transmission thermique très faibles.

Couvertures isolantes ventilées avec le système OKCAS®

A+ – Couverture OKCAS® avec isolation + ventilation extrême : U-Value = 0,5 W/m²·K

La solution A+ représente le niveau d’évolution le plus élevé au sein des couvertures avec système OKCAS. Elle parvient à intégrer dans une même configuration le contrôle thermique, l’efficacité énergétique et la gestion de la lumière naturelle.

Elle est composée de :

  • Une couche extérieure opaque qui bloque le rayonnement solaire direct.
  • Une chambre d’air pressurisée qui agit comme isolant thermique.
  • Une couche intérieure translucide combinée à un matériau isolant, qui permet l’entrée de lumière diffuse sans éblouissement ni augmentation thermique.

Avantages des couvertures OKCAS®

  • Isolation thermique dans les climats froids : Le système OKCAS® aide à maintenir le confort intérieur dans les zones froides et offre une meilleure résistance à l’accumulation de neige.
  • Confort dans les climats chauds et humides : Dans les environnements tropicaux ou très humides, il empêche la chaleur de stagner à l’intérieur de la structure et favorise une meilleure circulation de l’air.
  • Isolation acoustique : La chambre d’air fournit une barrière supplémentaire contre la transmission du son.
  • Condensation : Elle aide à éviter la condensation en empêchant que la température intérieure de la toiture entre en contact direct avec l’air extérieur.
  • Imperméabilité : Grâce à sa chambre d’air étanche, la couverture à double couche offre une meilleure protection contre l’entrée d’eau et d’humidité depuis l’extérieur.
  • Mouvement : En étant constamment gonflée, elle ne bat pas au vent contrairement aux toiles monocouches.
  • Durabilité : La présence de deux couches de membrane textile en PVC tendues par la pression de la chambre d’air offre une meilleure résistance à l’usure et à l’abrasion par rapport à une seule couche.
  • Meilleure résistance à l’eau et à la neige : Les membranes textiles restent gonflées et pressurisées, ce qui permet d’améliorer la résistance de la couverture face aux charges d’eau ou de neige. L’air emprisonné dans la chambre agit comme un coussin d’amortissement, aidant à éviter que l’eau ou la neige ne stagne sur la toiture et favorisant ainsi une meilleure évacuation.
  • Anticorrosion : Les membranes textiles ne rouillent pas et sont fabriquées et installées en une seule pièce, sans fixations sur site qui les traversent comme c’est le cas avec les tôles métalliques. Elles n’ont pas non plus besoin de revêtements spéciaux ni de peintures antirouille.
  • Facilité de montage et de démontage : La couverture en membrane textile peut être plus rapide et plus facile à installer et à démonter que d’autres systèmes de fermeture.
  • Esthétique et design : Le résultat visuel est parfaitement uniforme, car tous les coussins sont identiques sur toute leur longueur et sont confectionnés en une seule pièce, sans fixations ni jonctions.

 

En plus de la chambre d’air pressurisée, OKCAS® peut intégrer une couche de fibre isolante qui renforce le comportement thermique et acoustique de la couverture.

OKCAS

Cas de réussite

OKCAS® Fiver en Suisse : isolation thermique pour une réglementation exigeante

Chez Okatent, nous avons couvert les terrains de padel du club AAR Sports, à Birrhard, en Suisse, avec le système OKCAS® Fiver. Il s’agit d’une évolution du système OKCAS® qui intègre des fibres synthétiques dans la couverture afin de renforcer l’isolation thermique et acoustique. Le projet a permis de créer un espace sportif préparé pour répondre aux normes suisses exigeantes en matière d’isolation, d’efficacité énergétique et de durabilité.

  • Plus de 10 cm d’isolation en toiture.
  • Fermetures latérales avec panneaux sandwich en laine de roche de 150 mm.
  • Solution adaptée au climat suisse afin de réduire les pertes de chaleur et de maintenir une température intérieure plus stable.

R Padel Indoor Club : une couverture sportive à fort impact

Nous avons développé une couverture sportive sur mesure pour R Padel Indoor Club, dans la province de Barcelone. Le projet a permis de couvrir un complexe de haut niveau avec sept terrains de padel indoor, des zones de repos et des espaces pensés pour améliorer l’expérience des joueurs et des spectateurs.

  • Structure de 2 400 m², avec 40 mètres de large, 60 mètres de long et 7 mètres de haut.
  • Design 100 % personnalisé.
  • Côtés avec panneaux sandwich : fermetures pensées pour renforcer l’isolation intérieure face au bruit, au froid et à la chaleur.

Volkswagen : couverture OKCAS® pour un usage industriel exigeant

Volkswagen Navarra, l’une des usines industrielles de référence dans le secteur automobile, a fait confiance à Okatent pour l’installation de trois bâtiments modulaires dans ses installations. Le projet avait pour objectif d’agrandir et d’optimiser l’espace de production lié à la fabrication de sa nouvelle plateforme MEB, orientée vers le véhicule électrique.

  • Installation de trois bâtiments modulaires : solution pensée pour agrandir et optimiser l’espace disponible.
  • Application industrielle exigeante : structures destinées à soutenir les processus liés à la fabrication de la plateforme MEB.
  • Solution modulaire et flexible : bâtiments conçus pour s’adapter aux besoins opérationnels de l’usine.

Questions fréquentes sur les couvertures pressurisées avec le système OKCAS®

Peut-on démonter et déplacer un bâtiment avec une couverture OKCAS® ?

Oui. Chez Okatent, nous installons des bâtiments industriels démontables, de sorte qu’un bâtiment avec couverture OKCAS® peut être démonté et déplacé sans perdre son efficacité.

Il faut également tenir compte du fait que le nouvel emplacement peut présenter des conditions différentes en matière de vent, de neige, d’exposition solaire, de réglementation urbanistique ou de besoins thermiques. C’est pourquoi, avant de déplacer un bâtiment avec système OKCAS®, il est recommandé de réaliser une révision technique afin de confirmer que la couverture conserve ses performances et que la structure reste adaptée au nouvel usage.

Quand faut-il envisager une couverture pressurisée avec système OKCAS dans un projet industriel ?

Il convient d’envisager une couverture pressurisée avec système OKCAS® lorsqu’un projet industriel nécessite plus qu’une couverture légère conventionnelle. Elle est particulièrement recommandée dans les bâtiments de grandes dimensions où l’isolation thermique et acoustique, la stabilité structurelle, le contrôle de la condensation et l’efficacité énergétique jouent un rôle important dans le fonctionnement quotidien de l’installation.

C’est également une solution adaptée lorsqu’on recherche une couverture avec un rendu visuel plus premium, notamment dans les projets où l’image de l’espace est aussi un facteur important.

L’installation d’une couverture pressurisée OKCAS® nécessite-t-elle des permis spéciaux ?

Non. L’installation d’une couverture pressurisée ne nécessite généralement pas de permis supplémentaires du seul fait qu’elle soit pressurisée. Il faut traiter les licences de travaux et les exigences techniques applicables aux bâtiments industriels. En Espagne, la licence urbanistique ou de travaux est demandée auprès de la mairie correspondante et sert à vérifier que l’intervention respecte le plan d’urbanisme et la réglementation de sécurité en vigueur.

Chez Okatent, nous vous accompagnons tout au long du processus, y compris dans la demande de permis et de licences.

Demandez plus d’informations !

Nous avons une équipe qui vous attend pour vous aider à trouver la structure que vous recherchez. Pour cela il vous suffit de remplir ce formulaire

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